一、試驗前準備：

試件制備

試件為直徑 150mm、高度 150mm 的圓柱體（或邊長 150mm 的立方體，需用專用模具加工成圓柱形），標準養護 28 天。

試驗前 24 小時將試件從養護室取出，擦干表面，用鋼絲刷刷凈試件側面。

設備檢查

檢查抗滲儀電源、壓力表（精度不低于 1.5 級）、密封圈、閥門等是否完好，水箱水量充足。

準備密封材料（如石蠟與松香按 3:1 混合的密封劑，或專用密封膏）、電熱板、棉紗等。

二、試件密封與安裝：

密封處理

方法一（石蠟密封）：將試件側面均勻涂刷熔融的密封劑（溫度約 130~150℃），厚度 1~2mm，注意避開上下承壓面。

方法二（專用套模）：使用橡膠套或金屬套模，通過緊固裝置密封試件側面。

安裝試件

將密封好的試件裝入抗滲儀試模，試件上表面朝向水源方向，旋緊壓蓋確保密封（避免偏心受力）。

開啟進水閥，向水箱注水，排除管路空氣，關閉排氣閥。

三、試驗操作步驟：

啟動儀器

接通電源，開啟電機，使水泵運轉，觀察壓力表是否歸零。

加壓測試

初始壓力：緩慢升壓至 0.1MPa，保壓 5 分鐘，檢查試件周邊是否滲漏。

逐級加壓：從 0.1MPa 開始，每隔 8 小時增加 0.1MPa（如試件在恒壓過程中出現滲水，記錄時間和壓力）。

終止條件：

當 6 個試件中有 3 個表面出現水滴或水痕時，停止試驗。

若需測定抗滲等級（P 等級），當達到目標壓力（如 P6 對應 0.6MPa）并保持 24 小時未滲水，可判定達標。

數據記錄

記錄每個試件的滲水時間、滲水時的壓力值及表面滲水狀態。

四、注意事項：

安全操作

加壓過程中禁止觸碰試件和管路，防止高壓水噴出造成傷害。

密封劑加熱時避免過熱，防止燃燒或燙傷。

精度控制

壓力表需定期校準（每年至少 1 次），確保壓力值準確。

試件密封必須嚴密，若試驗中出現周邊漏水，該試件需重新處理后重試。

設備維護

試驗結束后，關閉電源，放凈水箱和管路中的水，擦拭儀器表面。

定期檢查密封圈老化情況，及時更換以保證密封性能。

標準依據

試驗應符合 GB/T 50082《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》或相關行業規范要求。

五、結果判定：

抗滲等級（Pn）：以 6 個試件中 3 個滲水時的最大壓力值確定，公式為：P = H - 0.1（H 為第 3 個試件滲水時的壓力，單位 MPa）。

滲水高度（如需測定）：劈開滲水試件，測量水面滲透高度的平均值，評估混凝土內部密實性。