一、前言：

新拌混凝土的流變特性對其管道輸送過程中的可泵性影響顯著，直接關聯施工效率與工程質量?；炷粱芰髯儍x通過模擬實際管道輸送中的剪切流動狀態，測定屈服應力、塑性黏度等關鍵流變參數，為配合比設計、泵送設備選型及施工參數設定提供數據支撐，適用于實驗室及施工現場的新拌混凝土可泵性評估。

二、測試準備：

儀器檢查：確認滑管流變儀的滑管、壓力傳感器、位移測速裝置、數據采集系統等部件連接正常，性能穩定；清理滑管內壁與活塞，確保無殘留混凝土或雜物，涂抹適配的脫模劑，減少非測試因素帶來的誤差。

樣品準備：按設計配合比拌制新拌混凝土，攪拌均勻后，在規定時間內取樣，確保樣品無離析、泌水現象，代表該批次混凝土的整體狀態。

環境與設備參數設定：記錄測試環境溫度、濕度；根據實際泵送管道規格，選擇對應管徑的滑管；設定數據采集頻率，一般為 10–50Hz，確保數據采集完整。

三、測試流程：

裝樣操作：將新拌混凝土分 2–3 層裝入滑管，每層裝入后用專用工具輕輕插搗，排除氣泡，避免分層；裝樣高度按儀器標準設定，通常為 500mm，裝樣完成后刮平混凝土表面，安裝帶壓力傳感器的活塞，確?；钊c滑管內壁密封良好。

預穩定階段：靜置樣品 3–5 分鐘，讓混凝土內部應力釋放，模擬泵送前的靜置狀態；啟動儀器，讓滑管以低速預移動 1–2 次，排除活塞與混凝土間的初始間隙影響。

分級測試：采用逐級增加配重的方式施加不同外力，模擬不同泵送壓力下的流動狀態；每級配重穩定后，記錄滑管移動速度與對應壓力值，每級測試時間控制在 10–20 秒，確保數據穩定；測試級數不少于 5 級，覆蓋實際泵送中的常用流速范圍。

數據采集：數據采集系統同步記錄每級測試中的壓力、流速、時間等數據，自動存儲原始數據，便于后續分析。

結束清理：測試完畢后，及時拆卸儀器，清理滑管、活塞及傳感器上的殘留混凝土，檢查儀器部件狀態，做好維護記錄。