一、前言：

橡膠材料在高溫有氧環境中，易發生熱氧老化反應，導致分子鏈斷裂，出現變硬、變脆、變軟、開裂等現象，直接影響制品使用壽命與可靠性。為科學評估硫化橡膠與熱塑性橡膠的耐熱氧老化性能，熱老化試驗箱通過換氣熱老化試驗箱模擬高溫通風環境，測定橡膠老化前后拉伸強度、斷裂伸長率、硬度等性能變化，適用于各類硫化橡膠及熱塑性橡膠的常壓熱空氣加速老化測試。

二、測試原理：

試樣在規定溫度與換氣速率的熱老化試驗箱內，于常壓空氣中暴露設定時長，高溫與氧氣共同作用引發橡膠熱氧老化。老化后在標準環境下調節，對比試樣老化前后的物理力學性能（拉伸強度、斷裂伸長率、硬度等），計算性能變化率，以此評定橡膠的熱氧老化穩定性。

三、試驗設備與材料：

熱老化試驗箱

溫度范圍：室溫～200℃，控溫精度 ±1℃（≤100℃）、±2℃（101~200℃），溫度均勻性 ±2℃。

換氣速率：3~10 次 / 小時可調，方法 A 為自然通風，方法 B 為強制風扇通風。

箱內材質：無銅及銅合金部件，避免催化橡膠老化。

試樣放置：間距≥10mm，距箱壁≥50mm，總體積≤箱內容積 10%。

輔助設備

拉力試驗機（精度 ±1%）、硬度計（邵爾 A）、標準刀具、恒溫恒濕調節箱。

試樣要求

形狀：標準啞鈴形試樣（厚度 2mm±0.2mm）或片狀試樣。

數量：每組老化前、后各 5 個，平行試樣 3 組。

狀態調節：老化前在 23℃±2℃、相對濕度 50%±5% 環境中調節 24 小時。

四、測試流程：

4.1試驗前準備

按標準制備試樣，標記編號，檢測外觀無裂紋、氣泡、雜質缺陷。

測定老化前性能：測試拉伸強度（TS?）、斷裂伸長率（EB?）、邵爾 A 硬度（H?），每組取平均值。

校準熱老化試驗箱溫度、換氣速率，預熱至設定溫度并穩定 30 分鐘。

4.2老化試驗

將調節好的試樣平放入箱內，互不重疊、無應力暴露，關閉箱門。

設定試驗條件（常用：溫度 100℃/120℃/150℃，時長 24h/48h/72h/168h，換氣 5 次 / 小時）。

啟動設備，計時開始，期間保持溫度、換氣速率穩定。

到達設定時長后，立即取出試樣，在標準環境中調節 24 小時（不少于 16 小時）。

4.3老化后性能測試

檢查試樣外觀：記錄有無龜裂、發粘、變硬、變色等現象。

測試老化后性能：拉伸強度（TS?）、斷裂伸長率（EB?）、硬度（H?），每組取平均值。

四、測試數據記錄示例：