第一步，操作前準備工作。先檢查振實臺設備狀態，啟動電機，觀察設備運行是否正常，有無異常噪音、抖動等現象，計數裝置是否準確，確保電機、凸輪、擺動臂、突頭、止動器等部件運行順暢，無卡滯、松動情況；檢查臺盤表面是否平整、干凈，去除表面的水泥殘留、雜物等，避免影響試模固定和試件成型；檢查試模是否完好，試模內壁是否光滑，無破損、劃痕、水泥殘留等，若有殘留需用清水沖洗干凈，晾干后備用。

第二步，試模處理與固定。在試模內壁均勻涂抹一層薄黃油或隔離劑，涂抹需均勻、薄薄一層，避免涂抹過多導致黃油或隔離劑混入水泥膠砂中，影響試件強度；涂抹完成后，將試模平穩放置在振實臺的臺盤中央，調整試模位置，確保試模中心與臺盤中心對齊，然后用振實臺配套的模套將試模鎖緊固定，防止振動過程中試模位移、松動，避免試件成型偏差。

第三步，水泥膠砂制備與裝模。按照GB/T 17671-2021標準規定的配合比制備水泥膠砂，制備過程中需嚴格控制水泥、砂、水的用量，攪拌均勻，確保膠砂質地均勻，無結塊、離析現象；膠砂制備完成后，立即進行裝模，裝模采用分層裝模的方式，分為兩層裝入試模，這是試件密實度的關鍵步驟。

第一層裝模：取約300g制備好的水泥膠砂，緩慢倒入試模中，用刮勺將膠砂均勻播平，確保膠砂在試模內分布均勻，無明顯高低差；播平后，啟動振實臺，對一層膠砂進行振實，振實次數嚴格控制為60次，振動過程中觀察試模是否有位移、膠砂是否有溢出，若有異常需立即停止振動，調整試模位置后重新振實。

第二層裝模：第一層膠砂振實完成后，將剩余的水泥膠砂倒入試模中，直至膠砂裝滿試模，再次用刮勺將膠砂均勻播平，確保膠砂表面平整，與試模上口齊平，避免出現凹陷、凸起等情況；播平后，再次啟動振實臺，對第二層膠砂進行振實，振實次數同樣嚴格控制為60次，振動過程中保持設備運行穩定，直至振動完成。

第四步，試件刮平與抹平。兩層膠砂均振實完成后，關閉振實臺，取出試模，用刮勺將試模上口多余的膠砂刮去，刮平過程中需保持刮勺與試模上口平行，力度均勻，避免刮動試模內的膠砂，確保試件表面平整；刮平后，用抹刀將試件表面抹平，使試件表面光滑、無毛刺、無凹陷，同時在試模上做好編號標記，標記內容包括水泥品種、成型日期、試驗編號等，便于后續養護和檢測。

第五步，操作后清理與設備復位。試件成型完成后，將試模平穩移至養護箱中進行標準養護，養護條件需符合GB/T 17671-2021標準要求（溫度20℃±1℃，相對濕度≥90%）；同時，清理振實臺的臺盤表面，去除表面的水泥膠砂殘留，用干凈的抹布擦拭干凈；將計數裝置復位，關閉電機電源，檢查設備各部件是否復位，緊固松動的螺栓，添加潤滑油（若需要），確保設備處于良好的待機狀態，為下次操作做好準備。

操作過程中的注意事項：一是按照分層裝模、每層振實60次的要求操作，不可一次將膠砂裝滿試模后振實，否則會導致膠砂內部氣泡無法充分排出，密實度不足，影響試件強度；

二是試模內壁的黃油或隔離劑涂抹需均勻、適量，過多或過少都會影響試件脫模和強度；

三是膠砂制備后需立即裝模、振實，避免膠砂凝結，影響成型效果；

四是振動過程中若發現設備異常，需立即停止操作，排查故障后再繼續使用；

五是操作人員需佩戴好防護用品，避免水泥膠砂接觸皮膚、眼睛，確保操作安全。