一、前言：

橡膠密封條廣泛應(yīng)用于汽車、建筑門窗、家電等領(lǐng)域，長期戶外服役時，受紫外線輻射、溫濕度交替及凝露作用，易發(fā)生光氧化降解，出現(xiàn)硬化、龜裂、變色、彈性衰減及密封失效等問題，直接影響產(chǎn)品使用壽命與使用安全。紫外老化試驗箱適用于三元乙丙橡膠（EPDM）、丁腈橡膠（NBR）、硅橡膠（SR） 等各類橡膠材質(zhì)密封條的耐紫外老化與耐候性加速測試，也適用于橡膠密封件、橡膠型材等。

二、試驗設(shè)備：

紫外老化試驗箱

光源：熒光紫外燈，單燈功率 40W，輻照度 0.89W/㎡@340nm，光譜范圍 320nm～400nm；

溫濕度控制：光照階段黑板溫度 50℃～60℃可調(diào)，凝露階段溫度 50℃±3℃，相對濕度≥95% RH；

試樣架：可調(diào)節(jié)，保證樣品與燈管距離 50mm，樣品均勻受光，無遮擋；

供水系統(tǒng)：采用蒸餾水或去離子水（電阻率≥500Ω?m），用于凝露循環(huán)。

三、樣品制備：

3.1樣品規(guī)格

外觀測試樣品：截取長度 100mm 的密封條試樣，每組 3 個，表面平整、無劃痕、無污漬、無氣泡及破損等缺陷；

力學性能測試樣品：按 GB/T 528 要求，將密封條裁切成I 型啞鈴狀試樣，厚度 2mm±0.1mm，每組 5 個（3 個有效測試，2 個備用）。

3.2 樣品處理

清潔：用無水乙醇擦拭樣品表面，去除油污、灰塵，置于通風處自然晾干；

狀態(tài)調(diào)節(jié)：將清潔后的樣品放入標準環(huán)境箱（23℃±2℃、50% RH±5%），放置 24h，使樣品狀態(tài)穩(wěn)定；

初始數(shù)據(jù)記錄：調(diào)節(jié)后，測量并記錄樣品初始外觀、邵氏硬度、拉伸強度、斷裂伸長率及顏色（可選），確保初始數(shù)據(jù)平行樣偏差≤5%。

四、試驗流程：

4.1設(shè)備開機預熱

檢查試驗箱：內(nèi)膽清潔無雜質(zhì)，燈管無破損、發(fā)黑，水路、電路連接正常，水位充足；

開機：接通電源，啟動設(shè)備，設(shè)置試驗參數(shù)（光照溫度 60℃、凝露溫度 50℃、循環(huán)模式 8h 光照 + 4h 凝露、總時長 500h）；

預熱：設(shè)備空載運行 30min，待溫濕度穩(wěn)定在設(shè)定值范圍內(nèi)，準備放置樣品。

4.2 樣品安裝

將狀態(tài)調(diào)節(jié)后的樣品均勻固定在試樣架上，樣品之間無重疊、無遮擋，與燈管距離嚴格控制在 50mm；

記錄樣品編號、初始數(shù)據(jù)及安裝位置，關(guān)閉箱門，確保密封良好。

4.3老化試驗運行

啟動試驗程序，設(shè)備自動按 “8h 光照→4h 凝露" 循環(huán)運行，實時監(jiān)控溫濕度、輻照度參數(shù)，每 24h 記錄一次設(shè)備運行狀態(tài)；

中途取樣：分別在老化 250h、500h、1000h 時，取出對應(yīng)編號樣品，每次取樣后關(guān)閉箱門，設(shè)備繼續(xù)運行；

異常處理：若設(shè)備出現(xiàn)故障（如燈管損壞、溫濕度失控），立即停機，記錄故障時間及情況，排除故障后重新開機，累計老化時長。

4.4樣品后處理

取出的老化樣品，置于標準環(huán)境箱（23℃±2℃、50% RH±5%），狀態(tài)調(diào)節(jié) 24h，消除溫度、濕度對性能檢測的影響；

調(diào)節(jié)后，立即進行外觀檢查、硬度測試、拉伸測試及顏色檢測（可選）。

4.5 試驗結(jié)束

達到設(shè)定總老化時長后，設(shè)備自動停機，切斷電源；

取出剩余樣品，清潔試驗箱內(nèi)膽、試樣架，排放殘留水分，整理試驗數(shù)據(jù)。

五、試驗數(shù)據(jù)記錄示例（僅供參考）